У 1940 годзе людзі адкрылі для сябе керамічныя кандэнсатары і пачалі выкарыстоўваць BaTiO3 (тытанат барыю) у якасці асноўнага матэрыялу. Керамічныя кандэнсатары валодаюць выдатнымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі, што робіць іх шырока выкарыстоўваюцца ў галіне электронікі. Дзякуючы сваёй здольнасці працаваць у шырокім дыяпазоне тэмператур, керамічныя кандэнсатары сталі ідэальным выбарам як для пачынаючых малых прадпрыемстваў, так і для ваенных электронных прылад.

З часам керамічныя кандэнсатары ператварыліся ў камерцыйны прадукт. Прыкладна ў 1960-я гады з'явіліся шматслойныя керамічныя кандэнсатары, якія хутка атрымалі прызнанне на рынку. Гэтыя кандэнсатары зроблены шляхам накладання некалькіх керамічных слаёў і металічных электродаў, што забяспечвае больш высокую шчыльнасць ёмістасці і стабільнасць. Такая структура дазваляе шматслойным керамічным кандэнсатарам займаць менш месца ў невялікіх электронных прыладах, прапаноўваючы большыя значэнні ёмістасці.

Да 1970-х гадоў, са з'яўленнем гібрыдных інтэгральных схем і ноўтбукаў, электронныя прылады хутка прагрэсавалі. Керамічныя кандэнсатары, як асноўныя электрычныя і электронныя кампаненты, таксама зведалі далейшае развіццё і прымяненне. У гэты перыяд патрабаванні да дакладнасці керамічных кандэнсатараў працягвалі расці, каб задаволіць патрэбы электронных прылад у апрацоўцы сігналаў і захоўванні дадзеных. У той жа час памер керамічных кандэнсатараў паступова памяншаецца, каб адаптавацца да змяншэння памеру электронных прадуктаў.

Сёння керамічныя кандэнсатары займаюць прыкладна 70% долі рынку дыэлектрычных кандэнсатараў. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў камунікацыйным абсталяванні, кампутарах, аўтамабільнай электроніцы, медыцынскіх прыборах і іншых галінах. Керамічныя кандэнсатары вядомыя сваёй высокатэмпературнай стабільнасцю, нізкімі стратамі, доўгім тэрмінам службы і выдатнымі электрычнымі характарыстыкамі. Акрамя таго, са з'яўленнем новых тэхналогій, такіх як шматслойныя керамічныя кандэнсатары і суперкандэнсатары, функцыянальнасць і прадукцыйнасць керамічных кандэнсатараў працягваюць паляпшацца.

З пункту гледжання спецыялізацыі, працэс вытворчасці керамічных кандэнсатараў патрабуе строгага кантролю працэсу і праверкі якасці. Па-першае, выбар і прапорцыі сыравіны маюць вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці кандэнсатараў. Падчас вытворчага працэсу задзейнічаны такія этапы, як змешванне парашка, фармоўка, спяканне і металізацыя. Кожны этап патрабуе дакладнага кантролю такіх параметраў, як тэмпература, ціск і час, каб забяспечыць якасць і стабільнасць кандэнсатараў. Акрамя таго, неабходна праверыць значэнне ёмістасці, допуск напругі, тэмпературны каэфіцыент і іншыя аспекты, каб праверыць, ці адпавядаюць кандэнсатары вызначаным стандартам.

У заключэнне можна сказаць, што керамічныя кандэнсатары з'яўляюцца незаменнымі кампанентамі ў галіне электронікі і маюць значнае прымяненне. З тэхналагічным прагрэсам і павелічэннем патрабаванняў керамічныя кандэнсатары будуць працягваць развівацца і дэманстраваць сваю спецыялізацыю і дыверсіфікацыю ў розных галінах.